| SCM、APS和ERP |
| 2012-11-26 中國冷鏈物流網(wǎng)m.snksafetynets.com |
| 本文簡要介紹與供應(yīng)鏈管理相關(guān)的重要概念和國外在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域的主流思想和做法。供應(yīng)鏈管理SCM和其它單項(xiàng)管理軟件如CRM等的發(fā)展對傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)提出了嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，本文試圖說明它們之間既有功能重疊、又集成應(yīng)用的關(guān)系。目前企業(yè)應(yīng)用軟件的發(fā)展出現(xiàn)了百家爭鳴的局面，處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，無論是應(yīng)用企業(yè)還是軟件供應(yīng)商，都應(yīng)謹(jǐn)慎地面對這種變化。 ERP的功能和缺陷60年代開始，制造業(yè)企業(yè)逐步地廣泛采用制造資源計(jì)劃軟件進(jìn)行庫存、采購和財(cái)務(wù)的管理，編制和控制生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃等繁重工作都依賴于MRP—MRPII—ERP的集成和精確的處理能力。ERP軟件與管理人員的豐富經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，至90年代中后期創(chuàng)造了ERP實(shí)踐的輝煌時(shí)期。在1998年以前，企業(yè)資源計(jì)劃ERP被看作是采用數(shù)據(jù)庫技術(shù)和專門的用戶界面控制業(yè)務(wù)信息的企業(yè)系統(tǒng)，是面向整個(gè)企業(yè)的、統(tǒng)一的事物處理系統(tǒng)。ERP軟件支持和加快定單的整個(gè)執(zhí)行過程，使業(yè)務(wù)和生產(chǎn)過程管理實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和集成，實(shí)現(xiàn)事物處理自動(dòng)化和對財(cái)務(wù)、制造和分銷資源進(jìn)行跟蹤。企業(yè)實(shí)施ERP還意味著業(yè)務(wù)流程再造、改進(jìn)企業(yè)的靈活性和提高應(yīng)變的響應(yīng)能力。 ERP無力承擔(dān)企業(yè)之間的集成和協(xié)同但是從80年代開始，一些重要的化學(xué)工業(yè)企業(yè)如BASF, DOW, Du Pont發(fā)現(xiàn)，單靠企業(yè)自身生產(chǎn)過程的優(yōu)化、改進(jìn)企業(yè)內(nèi)部的管理所獲得的收效變得越來越有限，開始分析為他們供應(yīng)物料的上下游企業(yè)的活動(dòng)。90年代，隨著商品市場國際化和競爭加劇，形成了產(chǎn)品用戶化和交付期多變的環(huán)境，某些大型制造企業(yè)改進(jìn)管理的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)移到相關(guān)的獨(dú)立企業(yè)之間的協(xié)調(diào)和企業(yè)外部的物流和信息流的集成和優(yōu)化。但ERP僅僅是當(dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)應(yīng)用的制造資源計(jì)劃MRPII而已，推出ERP的術(shù)語是為了反映當(dāng)時(shí)的系統(tǒng)比原來有所進(jìn)步，如加強(qiáng)了按行業(yè)的解決方案和擴(kuò)展了需求管理、產(chǎn)品構(gòu)型、電子數(shù)據(jù)交換、現(xiàn)場服務(wù)等功能；以及它采用的是client/server結(jié)構(gòu)、關(guān)系數(shù)據(jù)庫和開放平臺等新的計(jì)算機(jī)技術(shù)等。90年代中期，ERP雖然增強(qiáng)了與客戶和供應(yīng)商業(yè)務(wù)的交互和Internet能力，但無論在計(jì)劃技術(shù)基礎(chǔ)或功能方面都不具備協(xié)調(diào)多個(gè)企業(yè)間資源的觀念和能力，ERP仍舊是面向企業(yè)內(nèi)部的事物處理系統(tǒng)。 ERP計(jì)劃模型落后另一方面，眾所周知，ERP的計(jì)劃管理的模型仍然是MRPII，其編制計(jì)劃的方法仍然采用MRP和MPS計(jì)算物料的需求、發(fā)布補(bǔ)充定單等。這種于60年代出現(xiàn)的用最樸素邏輯、在計(jì)算機(jī)幫助下按產(chǎn)品BOM和工藝流程逐級推演，得到了在一般平穩(wěn)生產(chǎn)條件下可以應(yīng)用的生產(chǎn)計(jì)劃方法，流行了近40年。但是MRP方法存在著以下重要的弱點(diǎn)：－MRP算法假定提前期是已知的固定值；－系統(tǒng)要求固定的工藝路線；－僅僅根據(jù)交付周期或日期來安排生產(chǎn)的優(yōu)先次序；－所有工作都是在假定無限能力的前提下進(jìn)行；－重復(fù)計(jì)劃過程要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。而相關(guān)計(jì)劃的更改十分困難。另外，MRP極為貧乏的決策支持能力令制造企業(yè)的上層管理人員甚為不滿。30多年來MRP的這些缺陷雖然不斷有些技巧性的改進(jìn)、雖然ERP系統(tǒng)在做生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)考慮了能力資源的約束，但仍舊是一種串行過程的校驗(yàn)處理，始終沒有實(shí)質(zhì)性的改變。在國際化多變的市場面前，MRP的上述缺點(diǎn)顯得愈加突出，傳統(tǒng)ERP的計(jì)劃模型越來越不能適應(yīng)企業(yè)變化的需求。對于行業(yè)領(lǐng)先的大企業(yè)和重要的國際化制造商，替代MRP和擴(kuò)展ERP是勢在必行的。直至90年代中期，尋求克服ERP缺點(diǎn)的努力開始有了成果，這就是高級計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）的實(shí)用化和供應(yīng)鏈管理（Supply Chain Management，SCM）。供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理早在1982年著名的管理大師Oliver和Webber就應(yīng)用了供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management這術(shù)語。其后，通過在銷售渠道研究（Channel Research）、協(xié)調(diào)與合作、在生產(chǎn)與分銷網(wǎng)絡(luò)中庫存的分配與控制、生產(chǎn)計(jì)劃層次等方面的研究給予擴(kuò)大和完善，形成了供應(yīng)鏈管理的理論和實(shí)踐。供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理的定義供應(yīng)鏈Supply Chain是用過程觀對企業(yè)活動(dòng)的一種描述，即企業(yè)從最初獲取原材料到轉(zhuǎn)換成最終產(chǎn)品、直至交付給最終用戶的整個(gè)生產(chǎn)、銷售過程是由若干“供”—“需”環(huán)節(jié)作有序鏈接的。供應(yīng)鏈包括了在企業(yè)內(nèi)、外制造產(chǎn)品和提供用戶服務(wù)的增值鏈中的全部功能。因此，供應(yīng)鏈涉及兩個(gè)以上通過物流、信息流和資金流關(guān)聯(lián)在一起的法律上獨(dú)立的組織。由于目前的企業(yè)往往是多產(chǎn)品的，供應(yīng)鏈實(shí)際上是以自身企業(yè)為核心的全部增值過程（或活動(dòng)）的網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈管理Supply Chain Management則是對供應(yīng)鏈所涉及組織的集成和對物流、信息流、資金流的協(xié)同，以滿足用戶的需求和提高供應(yīng)鏈整體競爭能力。簡言之，供應(yīng)鏈管理就是優(yōu)化和改進(jìn)供應(yīng)鏈活動(dòng)，供應(yīng)鏈管理的對象是供應(yīng)鏈的組織（企業(yè)）和它們之間的“流”；應(yīng)用的方法是集成和協(xié)同；目標(biāo)是滿足用戶需求最終是提高供應(yīng)鏈的整體競爭能力。供應(yīng)鏈管理的理念供應(yīng)鏈?zhǔn)切碌墓芾碚芾淼幕A(chǔ)，認(rèn)為從供應(yīng)商到企業(yè)自身、到分銷商、到最終用戶之間的關(guān)系是合作、協(xié)同、信息共享、全程優(yōu)化、相互利益的認(rèn)同和共同贏利的。供應(yīng)鏈的觀點(diǎn)是對生產(chǎn)和銷售活動(dòng)的一種認(rèn)識論，每個(gè)企業(yè)或組織的供應(yīng)鏈或供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)是客觀存在的。應(yīng)用供應(yīng)鏈觀點(diǎn)來分析生產(chǎn)—銷售，就會發(fā)掘出企業(yè)過去不曾認(rèn)識到的問題，應(yīng)用供應(yīng)鏈管理的方法和軟件就是對企業(yè)現(xiàn)有的供應(yīng)鏈進(jìn)行改造，使企業(yè)的增值流更流暢和更有效。供應(yīng)鏈管理采用信息技術(shù)給包括交貨運(yùn)輸、分銷中心、工廠和原材料供應(yīng)等各方面構(gòu)成的日擴(kuò)展的網(wǎng)絡(luò)賦予自動(dòng)的智能決策能力，引導(dǎo)供應(yīng)和需求達(dá)到更加完美的平衡。按照這種模式，供應(yīng)鏈中的每個(gè)環(huán)節(jié)都能利用最新和最好的相關(guān)信息來管理業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從起點(diǎn)開始就以盡可能快地速度、最少的成本和更為完美的供需平衡流向客戶的目標(biāo)。供應(yīng)鏈管理軟件目前所說的供應(yīng)鏈管理軟件SCM則按照過程觀進(jìn)行供應(yīng)鏈組織間的計(jì)劃、安排進(jìn)度表和供應(yīng)鏈計(jì)劃的執(zhí)行與控制，著重于整個(gè)供應(yīng)鏈和供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化以及貫穿于整個(gè)供應(yīng)鏈計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。好的SCM軟件的供應(yīng)商提供的套件包括了從定單輸入到產(chǎn)品交付等并行于制造業(yè)務(wù)流程的全部業(yè)務(wù)過程，其中包括預(yù)測、供應(yīng)鏈和生產(chǎn)計(jì)劃、需求和分銷管理、運(yùn)輸計(jì)劃以及各種形式的業(yè)務(wù)智能。一般SCM軟件都由5個(gè)主要的模塊組成：需求計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和排序、分銷計(jì)劃、運(yùn)輸計(jì)劃，和企業(yè)或供應(yīng)鏈分析等。 1需求計(jì)劃模塊：用統(tǒng)計(jì)工具、因果要素和層次分析等手段進(jìn)行更為精確的預(yù)測。用包括Internet和協(xié)同引擎（collaboration engines）在內(nèi)的通訊技術(shù)幫助生成企業(yè)間的最新和實(shí)時(shí)的協(xié)作預(yù)測。 2生產(chǎn)計(jì)劃和排序模塊：分析企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)施的物料和能力的約束，編制滿足物料和能力約束的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，并且還可以按照給定條件進(jìn)行優(yōu)化。各軟件供應(yīng)商根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)用不同的算法和技術(shù)，提供各有特色的軟件。 3分銷計(jì)劃模塊：幫助管理分銷中心并保證產(chǎn)品可訂貨、可盈利、能力可用。分銷計(jì)劃幫助企業(yè)分析原始信息。然后企業(yè)能夠確定如何優(yōu)化分銷成本或者根據(jù)生產(chǎn)能力和成本提高客戶服務(wù)水平。 4運(yùn)輸計(jì)劃模塊：幫助確定將產(chǎn)品送達(dá)客戶的最好途徑。運(yùn)輸計(jì)劃模型的時(shí)標(biāo)是短期的和戰(zhàn)術(shù)的。運(yùn)輸計(jì)劃模塊對交付進(jìn)行成組并充分利用運(yùn)輸能力。 5企業(yè)或供應(yīng)鏈分析：一般是一個(gè)整個(gè)企業(yè)或供應(yīng)鏈的圖圖示模型，幫助企業(yè)從戰(zhàn)略功能上對工廠和銷售中心進(jìn)行調(diào)整。有可能對貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈的一個(gè)或多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析，注意和發(fā)掘到問題的癥結(jié)。供應(yīng)鏈管理的技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)SCM有兩大技術(shù)支柱：集成（Integration）和協(xié)同（Coordination）。而供應(yīng)鏈的協(xié)同功能則以3項(xiàng)技術(shù)為基礎(chǔ)：1）現(xiàn)代的信息和通訊技術(shù)；2）過程標(biāo)定（基準(zhǔn)）—以行業(yè)的最佳實(shí)踐（Best Practices或“best- in-class）企業(yè)的運(yùn)行效果為基準(zhǔn)模板（Benchmarking），實(shí)行供應(yīng)鏈改造的后來者向這個(gè)模板看齊；和3）高級計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)（Advanced Planning and Scheduling，APS）。APS能夠統(tǒng)一和協(xié)調(diào)企業(yè)間的長、中、近期的計(jì)劃，是SCM的核心。 APS支持SCM的發(fā)展APS是支持SCM進(jìn)行供應(yīng)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)之間的計(jì)劃和協(xié)同的最主要的手段。沒有APS，供應(yīng)鏈管理就只能作為一種管理理念，而不可能成為計(jì)劃和協(xié)同的工具，更不可能形成可推廣的軟件。 APS的發(fā)展從上個(gè)世紀(jì)40年代以來，用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行精確計(jì)算來安排計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度表就一直是一個(gè)傳統(tǒng)的研究課題。線性規(guī)劃作為管理科學(xué)的基礎(chǔ)，在管理理論的教科書中比比皆是。數(shù)十年來，學(xué)院派的學(xué)者對這個(gè)課題的研究樂此不疲。但是現(xiàn)實(shí)世界太復(fù)雜，理論與實(shí)際存在較大的距離，即便使用大型計(jì)算機(jī)，也未取得可行的應(yīng)用。隨著MRP方法的誕生，生產(chǎn)計(jì)劃管理領(lǐng)域就形成了兩種方法或兩種計(jì)劃思想的發(fā)展道路，存在著并行的兩種編制生產(chǎn)計(jì)劃哲理：MRP法和數(shù)學(xué)解析方法。在80年代中期，從縮短計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間開始的改進(jìn)MRP的工作取得成效，有人開發(fā)了一種快速M(fèi)RP的模擬技術(shù)。這種方法將生產(chǎn)作業(yè)模擬在獨(dú)立計(jì)算機(jī)上的以常駐內(nèi)存方式進(jìn)行，脫離了當(dāng)時(shí)占業(yè)務(wù)計(jì)算支配地位的主機(jī)，使制造企業(yè)完成生產(chǎn)計(jì)劃排程只用幾分鐘而不是當(dāng)時(shí)所公認(rèn)的20多個(gè)小時(shí)。雖然當(dāng)時(shí)的嘗試并沒有考慮計(jì)劃的約束條件，但它已經(jīng)成為一種新的計(jì)劃與排程方法的開端。著名的OPT發(fā)明人Eli Goldratt對APS的發(fā)展有顯著的功績。優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT本身就是一種根據(jù)能力瓶頸的安排計(jì)劃的哲理，后來他又繼續(xù)發(fā)展成為約束理論Theory of Constraints，開始在離散制造業(yè)優(yōu)化排序中應(yīng)用，出現(xiàn)了第一批APS公司和基于常駐內(nèi)存運(yùn)行的交互式APS產(chǎn)品。1984年AT&T推出的Karmarkar’s算法，成為線性規(guī)劃突破性進(jìn)展，以后幾乎被所有現(xiàn)代LP解決方案所采用。90年代一些主要的化工企業(yè)開始選用APS供應(yīng)商的產(chǎn)品。其后，新的計(jì)劃與排程系統(tǒng)開發(fā)商，其中許多人具有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)高級學(xué)位，花費(fèi)多年的心血，將線性規(guī)劃等優(yōu)化方法適用化，在更新一代計(jì)算機(jī)的支持下，創(chuàng)造出幾乎能在瞬間生成優(yōu)化計(jì)劃的程序，使理論的數(shù)學(xué)解析的計(jì)劃方法達(dá)到了實(shí)用程度。這些新的軟件包被稱為APS引擎(advanced planning and scheduling engines)。在MRP—ERP的鼎盛時(shí)期，新的計(jì)劃解決方案—APS引擎的成熟，使生產(chǎn)計(jì)劃方法的交替不可避免的發(fā)生了。ERP也出現(xiàn)了繼續(xù)完善和擴(kuò)充功能，及改變ERP的功能和性質(zhì)這兩種發(fā)展趨勢。 APS的核心和技術(shù)特征APS的核心是久經(jīng)磨練的數(shù)學(xué)算法或解決方案。但APS所采用的并不是單一的技術(shù)，具體應(yīng)用的算法（諸如線性規(guī)劃linear programs、整數(shù)混合規(guī)劃mixed-integer programming、推理heuristics、約束理論theory of constraints,、模擬simulation等等），視需要解決問題的類型而定。APS從ERP系統(tǒng)下載數(shù)據(jù)到專用服務(wù)器上做常駐內(nèi)存的處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的反復(fù)運(yùn)算或?qū)蛇x方案進(jìn)行評估，直至得到可行的或基本上可獲利的計(jì)劃或進(jìn)度表。由于這些系統(tǒng)通常不存在數(shù)據(jù)庫查詢和存取的問題，APS的反復(fù)運(yùn)算可以很快完成。這樣就形成了，高級計(jì)劃與排程APS的3項(xiàng)技術(shù)的特征： 1基于約束理論；2采用多種數(shù)學(xué)解析的優(yōu)化算法；3采用脫離主服務(wù)器常駐內(nèi)存運(yùn)行的計(jì)算機(jī)技術(shù)。 APS支持SCM由于APS是一種在資源約束前提下的優(yōu)化技術(shù)，既可用于單個(gè)企業(yè)內(nèi)部的短期的計(jì)劃與排產(chǎn)，又可用于在已知條件下的長期預(yù)測和在企業(yè)間進(jìn)行計(jì)劃，成為改進(jìn)和優(yōu)化企業(yè)供應(yīng)鏈管理的有力工具，所以自APS成熟之日起，就將它的應(yīng)用范圍與供應(yīng)鏈聯(lián)系在一起。另一方面，長期以來只有概念缺少有效工具的供應(yīng)鏈管理在APS的支持下，得到迅速發(fā)展。目前的APS軟件與供應(yīng)鏈管理軟件SCM融會在一起，在媒體和商務(wù)中，多數(shù)情況下被混為一談。但是，我們還是認(rèn)為，APS術(shù)語是專指APS引擎的。SCM軟件包括了更多的算法和較完整的管理功能，如需求管理中的統(tǒng)計(jì)預(yù)測方法、ATP（Available To Promise）引擎、離散事件的模擬等。供應(yīng)鏈協(xié)會（Supply Chain Council）在供應(yīng)鏈管理的發(fā)展過程中，必須提到“供應(yīng)鏈協(xié)會”所起的重要的規(guī)范、指導(dǎo)、和推動(dòng)作用。1996年第一季度，在PRTM（Pittiglio Rabin Todd & McGrath）和AMR (Advanced Manufacturing Research )等研究機(jī)構(gòu)和Bayer、Compaq Computer、Lockheed Martin和Texas Instruments等69個(gè)企業(yè)的倡導(dǎo)下，成立了“供應(yīng)鏈協(xié)會（Supply-Chain Council，SCC）。SCC是全球性的、成員單位聯(lián)合的非贏利組織，為所有的企業(yè)和組織提供供應(yīng)鏈改造的支持。目前SCC有700多個(gè)成員單位，包括企業(yè)、大學(xué)、咨詢機(jī)構(gòu)、政府部門，世界主要的制造、分銷、零售企業(yè)，重要的ERP、SCM軟件供應(yīng)商都加入其中，成為供應(yīng)鏈管理的廣泛的行業(yè)組織。SCC與美國APICS和美國國家標(biāo)準(zhǔn)局(ANSI)有著密切的聯(lián)系。由于SCC的權(quán)威性和重要作用，新的成員單位以每月30個(gè)速度增加。供應(yīng)鏈作業(yè)參考模型SCOR供應(yīng)鏈協(xié)會SCC的目標(biāo)之一是開發(fā)一個(gè)跨行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)鏈參考模型（Supply Chain Operations Reference-model，SCOR），以幫助企業(yè)溝通供應(yīng)鏈的研究成果、建立供應(yīng)鏈的基本規(guī)范并影響下一代的SCM軟件。1996年11月SCC發(fā)布了SCOR，2000年10月又升級至4.0版本。SCOR為供應(yīng)鏈改進(jìn)提供一個(gè)集成的、啟發(fā)式的方法模型，它的主要功能是：－提供一組理解供應(yīng)鏈和快速建模的工具；－提供一組評價(jià)供應(yīng)鏈的工具；－發(fā)布供應(yīng)鏈的最佳實(shí)踐及其指標(biāo)，作為供應(yīng)鏈改造的追隨－目標(biāo)；－SCOR模型提供評價(jià)企業(yè)外部供應(yīng)鏈性能的手段；－實(shí)現(xiàn)最佳實(shí)踐的軟件工具。雖然SCOR并不干涉具體SCM的算法模型，但它建立了SCM系統(tǒng)的整體框架和過程的細(xì)節(jié)。SCOR還將當(dāng)前最重要的管理改進(jìn)方法—業(yè)務(wù)流程再造BPR、基準(zhǔn)（Benchmarking，用行業(yè)的先進(jìn)企業(yè)的管理效能作為典型和比照標(biāo)準(zhǔn)）和最佳實(shí)踐分析（Best Practices Analysis）集成在一起作為SCM實(shí)施的指導(dǎo)。有了SCOR就可以度量SCM軟件的性能和應(yīng)用企業(yè)的實(shí)施效果，這比當(dāng)時(shí)的MRP/ERP缺少評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)重大的進(jìn)步。 SCOR本身就是一種先進(jìn)的管理改進(jìn)的方法論。比照這種做法，可以建立ERP、CRM、精益制造或其它管理思想的標(biāo)準(zhǔn)模型、實(shí)施方法、基準(zhǔn)和評估標(biāo)準(zhǔn)。這種模型幫助應(yīng)用企業(yè)少走彎路，規(guī)范軟件供應(yīng)商和咨詢機(jī)構(gòu)的行為和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，是造福于整個(gè)制造行業(yè)的精益工程。 ERP受到挑戰(zhàn)和它的前途SCM與ERP功能范圍的重疊SCM的功能實(shí)現(xiàn)了事物處理、業(yè)務(wù)應(yīng)用和決策支持系統(tǒng)的再集成。SCM的能力覆蓋了供應(yīng)鏈計(jì)劃過程的全部關(guān)鍵工作：生產(chǎn)計(jì)劃和排程、供應(yīng)鏈的需求計(jì)劃和運(yùn)輸計(jì)劃，成為整個(gè)供應(yīng)鏈，包括供應(yīng)商、多生產(chǎn)工廠和復(fù)雜的分銷網(wǎng)絡(luò)的計(jì)劃工具。APS在用于作業(yè)進(jìn)度排序或短期計(jì)劃時(shí)，模型可以做得足夠的詳細(xì)；而用于長期規(guī)劃時(shí)，APS模型可以根據(jù)總體資源和產(chǎn)品族進(jìn)行長達(dá)數(shù)年的預(yù)測。換句話說，APS/SCM系統(tǒng)實(shí)際上完成了ERP的主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃或編制車間進(jìn)度的工作。SCM的結(jié)果可能生成在客戶服務(wù)、成本、產(chǎn)量或利潤諸方面兼顧的、可行的解決方案。顯然ERP和SCM兩種系統(tǒng)的功能出現(xiàn)了重疊。更為重要的是，APS在決策過程中考慮到包括了客戶何供應(yīng)商在內(nèi)的整個(gè)供應(yīng)鏈，APS的計(jì)劃范圍就擴(kuò)展到企業(yè)之外；并且APS系統(tǒng)采用決策技術(shù)幫助企業(yè)解決許多復(fù)雜的問題。所謂決策技術(shù)是指固化在軟件中的運(yùn)算法則，用其對整個(gè)供應(yīng)鏈的約束進(jìn)行模擬分析，并找出最佳的計(jì)劃或解決方案來。多數(shù)APS軟件還加入了OLAP數(shù)據(jù)分析功能。多數(shù)情況下，ERP系統(tǒng)成為了APS的信息源，為APS應(yīng)用提供數(shù)據(jù)并接受APS處理的結(jié)果。 “單項(xiàng)優(yōu)勢”軟件對ERP的挑戰(zhàn)目前對ERP進(jìn)行挑戰(zhàn)的并不僅僅是一個(gè)SCM系統(tǒng)，在90年代最后幾年，還有客戶關(guān)系管理CRM、電子采購e-Procurement，電子貿(mào)易e-Exchange等等新的管理概念和軟件出現(xiàn)。人們將這些經(jīng)過長時(shí)期的發(fā)展而推出的、在某一功能領(lǐng)域內(nèi)集成的，既在某一個(gè)方面有優(yōu)于ERP的特長，又有很強(qiáng)的獨(dú)立性的軟件稱作為：“best-of-breed”應(yīng)用軟件，我們不妨稱其為“單項(xiàng)優(yōu)勢”軟件，這些軟件的種類從APS，SCM到CRM和電子商務(wù)等等。“單項(xiàng)優(yōu)勢”軟件供應(yīng)商都是有擁有先進(jìn)技術(shù)和競爭能力很強(qiáng)的獨(dú)立軟件供應(yīng)商，這些軟件以高技術(shù)奇貨可居，價(jià)格居高不下。特別是他們出于重新分割市場的愿望，總在宣傳替代ERP的輿論。于是出現(xiàn)了兩類爭議的問題： 1對于應(yīng)用企業(yè)來說，是否還要在ERP上投資？是選用SCM、CRM和其它“best-of-breed”軟件，還是繼續(xù)選用ERP軟件？ 2對于ERP供應(yīng)商來說，是否還應(yīng)沿著擴(kuò)展和改進(jìn)ERP的功能來滿足用戶新的需求，繼續(xù)對ERP進(jìn)行投入，擴(kuò)還是改弦換轍放棄ERP的發(fā)展呢？這個(gè)問題無論是應(yīng)用企業(yè)，還是軟件供應(yīng)商，這都是事關(guān)重大的。但制造軟件供應(yīng)商處在這三岔路口的抉擇，則更是生死攸關(guān)。 APS與ERP的集成APS與ERP的集成，或者說，給ERP裝備APS引擎，或者APS使用ERP的數(shù)據(jù)的想法是很自然的，但必須解決很多難題。從APS出發(fā)，目前系統(tǒng)畢竟不夠大，信息也少，很難獨(dú)立支持完成某項(xiàng)計(jì)算。企業(yè)現(xiàn)有的其它系統(tǒng)的數(shù)據(jù)也不夠完整，因此與ERP的集成往往是迫不得已的。如在APS中的可供定貨量的計(jì)算，就必須與工作定單管理、庫存、BOM、工藝路線和采購系統(tǒng)相連接沒有這些聯(lián)系；APS進(jìn)行計(jì)劃模擬時(shí)，必須與ERP的車間管理、能力數(shù)據(jù)做實(shí)時(shí)的交互，單獨(dú)使用APS會是很麻煩和不完善的，最終會導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰。從ERP的立場出發(fā)，有些公司企圖在成套ERP系統(tǒng)中用APS引擎來替代基于MRP的計(jì)劃模塊，來解決MRP的固有缺陷。但是因?yàn)閮煞N系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是源于不同哲理。APS直接使用ERP的數(shù)據(jù)，是根本不可能的。有人形容這些措施如同人的心臟移植手術(shù)。計(jì)劃模塊MPS和MRP是ERP的心臟，心臟移植會引起“排異反應(yīng)”。APS進(jìn)入ERP系統(tǒng)也會引發(fā)信息系統(tǒng)的心臟病發(fā)作。在將ERP與APS集成時(shí)，必須仔細(xì)地進(jìn)行對照數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的原始定義對ERP的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)做小心的更改。盡管存在問題，無論是ERP供應(yīng)商或者是APS供應(yīng)商，大家還是這樣作了。ERP的供應(yīng)商都采用各自的策略在自己的產(chǎn)品中加入APS功能。如：或自行開發(fā)APS模塊、或并購1個(gè)或多個(gè)APS供應(yīng)商，將他們的產(chǎn)品改造裝入ERP套件中；或與一個(gè)獨(dú)立的APS供應(yīng)商形成聯(lián)盟關(guān)系，將其APS產(chǎn)品裝入到ERP套件中來等等。 ERP供應(yīng)商建立自己的APS模塊形成APS與ERP的無縫集成是最好的方案。但是只有少數(shù)ERP供應(yīng)商能夠采取這種策略。主要因?yàn)檫@種開發(fā)既需要大量的投資有消耗時(shí)間。若干資料提到，開發(fā)APS系統(tǒng)需要有數(shù)學(xué)或運(yùn)籌學(xué)的專門人才歷經(jīng)5年左右的時(shí)間。在時(shí)間就是金錢的競爭環(huán)境中，這幾乎是不可能的途徑。近2年來，幾乎每個(gè)外國的ERP軟件，無論是買的還是自己開發(fā)的，80%有了與之集成的APS引擎。如SAP有了SAP APO (Advanced Planning and Optimization), Baan有BaanSCS (Supply Chain Solutions), Oracle買了ILOG的產(chǎn)品, PeopleSoft購買了Red Pepper，而JD Edwards則買了Numetrix。最近專門供應(yīng)航空和國防工業(yè)ERP軟件的Western Data Systems (WDS)公司與Adexa? , Inc結(jié)成聯(lián)盟為航空工業(yè)企業(yè)和MRO提供SCM的集成解決方案。ERP和APS正在融合在一起。盡管理論上說APS、SCM也包括了CRM軟件都能獨(dú)立運(yùn)行發(fā)揮作用，但真正產(chǎn)生APS的效用，還必須有ERP的支持，ERP還是e-business和e-commerce的基礎(chǔ)。有專家說：建樓房不能從第二層開始。在這場IT經(jīng)濟(jì)革命交響樂中，沒有ERP，就不能奏響CRM或SCM的第二樂章、第三樂章，也就不會有再后續(xù)的e-business成功的新高潮。 ERP定義的變化SCM、CRM等一批“單項(xiàng)優(yōu)勢”軟件的出現(xiàn)，使ERP的定義正在悄悄地變化。近1~2年來，很多文獻(xiàn)上已經(jīng)將ERP系統(tǒng)定義為制造企業(yè)事物處理的中樞（transaction backbone），它將企業(yè)的各種業(yè)務(wù)功能（如人力資源、財(cái)務(wù)、制造、會計(jì)、分銷等等）鏈接到一個(gè)共同的系統(tǒng)中，使企業(yè)業(yè)務(wù)流程流暢和事物處理工作自動(dòng)化。這種定位實(shí)際在強(qiáng)調(diào)ERP的集成和作為數(shù)據(jù)源的作用。ERP趨向于作為應(yīng)用軟件的集成框架。具體的業(yè)務(wù)作業(yè)（不僅僅是事物處理，新的業(yè)務(wù)作業(yè)在很大程度上并行著優(yōu)化決策的功能），由SCM、CRM、e-Procurement、e-Exchange等軟件來完成。從這個(gè)意義上說，企業(yè)應(yīng)用ERP系統(tǒng)是必不可少的。企業(yè)應(yīng)用軟件進(jìn)入“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期于是，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)沿著3條道路發(fā)展：－少數(shù)大的ERP供應(yīng)商推出目前稱之曰“擴(kuò)展的ERP，Extended ERP”的集成軟件方案，將APS、SCM、CRM、e-Purchase、e-Business和e-Commerce e-Exchange都囊括進(jìn)來。代表這種思想的作者，喊出了“long live ERP”的口號；－許多新興的“best-of-breed”供應(yīng)商迅速發(fā)展它們的“單項(xiàng)優(yōu)勢”的獨(dú)立軟件從APS、SCM到CRM、BI、以及冠以“e”或“i”的軟件；它們強(qiáng)調(diào)新技術(shù)的優(yōu)勢，宣揚(yáng)ERP壽終正寢。－選用“best-of-breed”供應(yīng)商與ERP供應(yīng)商聯(lián)合的預(yù)先集成的套件。這樣，企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)完全不是90年代中期，基本是ERP一統(tǒng)模式、一種結(jié)構(gòu)，不同軟件系統(tǒng)僅僅在功能全、推出速度快和實(shí)施服務(wù)好等方面進(jìn)行競爭。目前企業(yè)應(yīng)用軟件處在“春秋戰(zhàn)國”時(shí)期，出現(xiàn)百家爭鳴的局面。我國的制造企業(yè)如何面對？筆者建議，企業(yè)先就自己的現(xiàn)狀雄心排排隊(duì)，再?zèng)Q定自己管理再造的策略。如：－多數(shù)的基本應(yīng)用企業(yè)，還是先老老實(shí)實(shí)地實(shí)施好面向企業(yè)內(nèi)部的ERP系統(tǒng)，建立起基本的電子數(shù)據(jù)。－而已經(jīng)實(shí)施多年MRPII或ERP的集團(tuán)化大企業(yè)，由于市場和企業(yè)結(jié)構(gòu)的變化、當(dāng)前應(yīng)用軟件的老化，正在面臨著管理的改造和軟件的更新。這些企業(yè)新軟件的選型則必須有前瞻性，擴(kuò)展的ERP可能是較穩(wěn)妥的方案，當(dāng)然要從國外引進(jìn)軟件，必須有足夠大的資金和供應(yīng)鏈再造的投入。－小心地引進(jìn)獨(dú)立的“CRM”、“SCM”等軟件，用戶永遠(yuǎn)不要忘記這些軟件必須與自己企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的其它軟件相集成和協(xié)同工作。而我國的企業(yè)軟件供應(yīng)商，在國外管理概念和軟件飛速發(fā)展的壓力下，低水平重復(fù)或強(qiáng)迫用戶接受陳舊模式都是沒有出路的，必須跳出低水平重復(fù)和空洞概念炒作的怪圈，加快對新概念軟件的投入，開發(fā)出適應(yīng)我國加入WTO以后制造企應(yīng)用需求的新型軟件。而真正的CRM，特別是SCM在中國還是空白，正是中國制造軟件行業(yè)發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。 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