自1984 年成立以來，聯(lián)想的成就有目共睹。
作為中國信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)廠商，聯(lián)想集團(tuán)以“全面客戶導(dǎo)向”為原則，為個人、家庭、中小企業(yè)、大行業(yè)大企業(yè)四類客戶，提供臺式電腦、服務(wù)器、筆記本電腦、手機(jī)、打印機(jī)、數(shù)碼設(shè)備等產(chǎn)品。
目前，聯(lián)想擁有員工約10000 人，在北京、上海和廣東建有現(xiàn)代化的生產(chǎn)基地，在包括香港在內(nèi)的全國32 個省市自治區(qū)建立了區(qū)域工作平臺，在海外建立了7 家子公司，2003 財年營業(yè)額達(dá)30 億美元。自1997 年以來，聯(lián)想一直穩(wěn)居中國電腦市場銷量第一，2003 年個人電腦市場份額達(dá)27%，銷量全球排名第五。至2004 年12 月，已連續(xù)20 個季度獲得亞太市場第一。
2004 年聯(lián)想再度成為世界矚目的焦點。12 月8 日，聯(lián)想集團(tuán)宣布收購IBM全球個人臺式電腦業(yè)務(wù)及筆記本電腦業(yè)務(wù)，組建全球第三大PC 廠商。聯(lián)想正在向“高科技的聯(lián)想、服務(wù)的聯(lián)想、國際化的聯(lián)想”全速挺進(jìn)。
是什么支撐聯(lián)想一次次取得成功，一步步走向輝煌？原因肯定是多方面的。但從物流與供應(yīng)鏈的角度來看，聯(lián)想自2001 年開始的供應(yīng)鏈整合與優(yōu)化無疑為聯(lián)想的加速發(fā)展提供了強(qiáng)勁的動力。作為項目負(fù)責(zé)人，聯(lián)想集團(tuán)助理總裁兼運作管理部總經(jīng)理郭明磊女士對此感觸頗深。
記者：據(jù)我們所知，在國內(nèi)企業(yè)中，聯(lián)想率先實施了供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)。是什么原因使聯(lián)想將注意力轉(zhuǎn)向供應(yīng)鏈的？高科技企業(yè)的供應(yīng)鏈有哪些典型特點？
郭明磊：高科技產(chǎn)品往往升級換代的速度很快，產(chǎn)品的生命周期很短，而零部件價值很高，關(guān)鍵部件貶值的速度非?？?，據(jù)我們統(tǒng)計，大概是每個月價格降低2％。因此，高科技企業(yè)對計劃的準(zhǔn)確性、實效性要求更高。如果因為計劃不準(zhǔn)或者供應(yīng)鏈運行不暢造成庫存積壓，將會吃掉企業(yè)并不高的毛利，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，高科技企業(yè)更注重供應(yīng)鏈管理，往往運作中出現(xiàn)一點點閃失，都會影響企業(yè)的贏利狀況。
舉例來說，高科技企業(yè)在生產(chǎn)某產(chǎn)品時，其他物料都已準(zhǔn)備好，生產(chǎn)線也排程了，卻突然得知某關(guān)鍵原件不能按時到貨，而它又是無法替代的。造成的后果是難以想象的，不僅僅是影響了這批產(chǎn)品的生產(chǎn)，使之無法按照約定的時間交付到客戶手中，使企業(yè)的信譽(yù)受到影響；也會波及到下一批次產(chǎn)品的上市時間，影響到企業(yè)整體的產(chǎn)品策略、市場策略，對企業(yè)的財務(wù)狀況、經(jīng)營業(yè)績都會有所觸動，嚴(yán)重時甚至影響到企業(yè)形象。因此，供應(yīng)鏈運行順暢與否是高科技企業(yè)考慮的重要因素。
同時，當(dāng)前客戶需求個性化的特點日益突出，聯(lián)想基本上采用CTO 模式，即由客戶決定電腦的配置，而生產(chǎn)由需求拉動，也隨之轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N、少批量，這就要求頻繁換線，必須實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。怎樣才能保證制造時效加快，交付能力提速，是近年來聯(lián)想著力解決的問題。
在成功上線SAP 的ERP 系統(tǒng)后，我們決定采用SCM 系統(tǒng)，進(jìn)一步改善供應(yīng)鏈管理。經(jīng)過考察，最終選擇了在高科技行業(yè)有多個成功案例的i2 公司的供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)，并主動找上門去?？梢哉f，是聯(lián)想把i2 引入中國，并成為i2 在中國的第一個客戶。
聯(lián)想實施i2 供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)基本上花了兩年左右的時間：2001 年開始選型，同年7 月開始實施，02 年6 月一期全部上線（主要用于臺式電腦產(chǎn)品業(yè)務(wù)），12 月筆記本與服務(wù)器兩塊業(yè)務(wù)也陸續(xù)上線，03 年6 月又完成了CTO（configure to order，柔性制造）模塊的實施。在整個過程中，聯(lián)想花了很大力氣，進(jìn)行了大量的系統(tǒng)調(diào)試與改進(jìn)，直到2004 年7 月系統(tǒng)運行才基本順暢了，可以與整個業(yè)務(wù)非常好地配合，系統(tǒng)的效果逐步顯現(xiàn)出來。
您曾經(jīng)是供應(yīng)鏈系統(tǒng)項目的經(jīng)理，幾乎參與了全部工作，現(xiàn)在分管聯(lián)想集團(tuán)整個運營系統(tǒng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、管理各業(yè)務(wù)部。您認(rèn)為在整合供應(yīng)鏈的過程中聯(lián)想發(fā)生了哪些顯著變化？
郭明磊：總的來說，通過實施供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)，聯(lián)想進(jìn)一步提高了綜合計劃的高度協(xié)調(diào)與快速反應(yīng)能力，增強(qiáng)了鏈上企業(yè)的協(xié)同運作，提升了供應(yīng)鏈的可視性，避免了牛鞭效應(yīng)。最明顯的變化是整個運作系統(tǒng)的節(jié)奏加快了。過去，生產(chǎn)計劃的調(diào)整要花很長時間，而且物料有時會短缺，從接到訂單、組織供貨、安排生產(chǎn)到成品入庫，整個過程要72 小時以上。如今，依托i2 的供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)，聯(lián)想的生產(chǎn)排程更有科學(xué)依據(jù)，當(dāng)原材料緊缺時，系統(tǒng)會安排生產(chǎn)高毛利的產(chǎn)品，這樣對企業(yè)最有利。同時，對業(yè)務(wù)流程作了并行調(diào)整，將每張生產(chǎn)訂單與銷售訂單掛接，基本上可以做到上午接收銷售訂單后，系統(tǒng)用一個小時運行生產(chǎn)計劃，然后將信息傳遞給位于工廠周邊的供應(yīng)商；供應(yīng)商或其物流公司兩小時就可以備好貨，并直接送到生產(chǎn)線上；工廠立即進(jìn)行上午訂單的生產(chǎn)；在成品入庫的同時，配送已開始做準(zhǔn)備。
隨著整體運作效率的大大提高，去年24 小時成品整批入庫率由原來的約40％達(dá)到90％以上。目前，包括7 日交貨率、存貨周轉(zhuǎn)率等主要經(jīng)營指標(biāo)都有很大提升。對聯(lián)想這樣一個年產(chǎn)量達(dá)到400 萬臺的企業(yè)，效益是非常巨大的。同時，有了IT 系統(tǒng)的支撐，可以與上下游企業(yè)實現(xiàn)信息實時共享，協(xié)同運作，整個供應(yīng)鏈的競爭力有了很大提升。
實施VMI 后，不僅聯(lián)想的庫存大幅減少，供應(yīng)商也可以隨時了解本企業(yè)產(chǎn)品的庫存與需求情況，以安排生產(chǎn)；而對客戶來說，下訂單以后，系統(tǒng)馬上可以進(jìn)行排產(chǎn)，在組織生產(chǎn)的同時通知客戶打款，物流與資金流幾乎可以做到同步，既不用貨等錢，也沒有錢等貨。
可以說，通過改善供應(yīng)鏈管理，聯(lián)想的競爭力大大增強(qiáng)，為企業(yè)加快發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。但是，供應(yīng)鏈的優(yōu)化不是一次投入就可以完成的，需要持續(xù)改進(jìn)。去年，我們重新整合了運作系統(tǒng)，對供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)包括計劃、排程、生產(chǎn)、配送、結(jié)算等作了進(jìn)一步優(yōu)化、調(diào)整。
現(xiàn)在一切都是并行、同步的，整個業(yè)務(wù)流程更平滑順暢了，供應(yīng)鏈的可視性與反應(yīng)能力大大提升，系統(tǒng)終于創(chuàng)造出應(yīng)有的價值。
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