| 壓縮機知識手冊權(quán)威指南 |
| 2012-8-29 中國冷鏈物流網(wǎng)m.snksafetynets.com |
壓縮機的設(shè)計及運用
壓縮機選擇的位置應(yīng)有良好的通風(fēng)，即使是使用相隔很遠的冷凝器也得如此。因為壓縮機電機和排氣會釋放出熱量。風(fēng)冷的壓縮機必須供有強制對流循環(huán)空氣以進行強制冷卻。
風(fēng)冷冷凝器必須安裝在能確保有足夠空氣來冷凝的地方。必須特別小心以免空氣從一個冷凝器再循環(huán)至另一個冷凝器。
水冷機組必須供有足夠的水來達到要求的冷凝溫度。為了避免在冷卻塔和蒸發(fā)式冷凝器中聚集雜質(zhì)﹑霉菌和水垢，必須按每馬力每小時2加侖（約7.5升）的比例從排水管中連續(xù)排出污水，并連續(xù)不斷地補充新鮮水。
機組和壓縮機必須保持水平，確保一定的潤滑。吸氣管的大小必須使油有適當?shù)幕亓魉俣取?br />
壓縮機的電氣安裝
電源的容量﹑電壓﹑頻率及相數(shù)必須與壓縮機標牌相同。必須按國家電力法則或其它當?shù)剡\用的法則連接。
檢查確保做到：
A.線徑能承受相應(yīng)負載。
B.選用壓縮機適用的熔斷器（參考谷輪電氣手冊）。
C.使用谷輪認可的磁性啟動器，接觸器和電機保護裝置。
D.使用油壓安全控制裝置，動作準確。
E.風(fēng)機或水泵的旋轉(zhuǎn)方向及速度。
F.電氣線路是否無接地線或無控制器。
制冷管道的安裝
在安裝前應(yīng)格外仔細，確保制冷管道清潔和干燥。應(yīng)采取以下步驟：
A.除濕過的壓縮機或過濾干燥裝置暴露于大氣中的時間應(yīng)盡可能短（建議最多為一至二分鐘）。
B.只使用制冷專用銅管，并密封以防止污染。水管經(jīng)常含有石蠟及其它引起故障的污染物。
C.建議在所有現(xiàn)場安裝系統(tǒng)中，使用永久性的吸氣管干燥過濾器和液管干燥過濾器。
D.吸氣管道應(yīng)向壓縮機方向每10英寸傾斜1/2英寸。
E.應(yīng)在每個吸氣上升管底部安裝適宜的P型集油彎管，以增大向壓縮機的回油。
F.在制冷管道釬焊時，管道內(nèi)應(yīng)充入低壓的惰性氣體以防管壁氧化和積垢，最好采用干燥氮氣。
G.在吸氣和液體管道上只使用合適的銀焊合金或95/5焊料，而在排氣管道上只使用高溫銀焊合金釬焊。
H.為避免損壞減震接管的內(nèi)部接頭，在與該避震管連接處，應(yīng)用EAST- FLO之類，熔點為900F至1200F的銀焊合金釬焊。
I.焊膏或焊劑用量要盡量限制以防止內(nèi)部焊接點的污染。焊劑只能加在接頭的凸部，決不能加在其凹部。在釬焊后用濕布拭去多余焊劑。
J.如果在吸氣或排氣管道上安裝減震器，必須按廠方要求操作。如果用谷輪Copelametic半封閉電機壓縮機，最佳位置應(yīng)是與曲軸平行安裝，并盡可能與壓縮機靠近。如果減震器的接頭是密封的，可以防止凝水凍結(jié)而損壞其波紋接頭，則此類減震器可以垂直安裝。建議用軟焊料填充接口處作為一種密封手段。與曲軸成直角水平安裝是不可取的。因為壓縮機運動造的應(yīng)力，可能損壞波紋管和制冷管道。
K.需要二只抽真空閥，一只裝在吸氣管道上，另一只安裝在儲液器附近的液體管道上。
L.在所有管道連接好以后，必須對整個系統(tǒng)進行檢漏。用制冷劑和干燥氮氣或干二氧化碳，將整個系統(tǒng)加壓至，壓力不超過175磅/寸2(PSIG)（約12.3kg/cm2）進行檢漏。最好使用電子測漏儀，因為它對微小的泄漏有較高的靈敏度。在注入制冷劑以前，系統(tǒng)應(yīng)抽空至1磅/寸2絕對壓強（PSIA）（約0.07kg/cm2）或更低并密封放置12小時，以此作為對系統(tǒng)的進一步檢漏?？諝馍杂袧B入，系統(tǒng)真空讀數(shù)便會降低。如果發(fā)現(xiàn)空氣泄漏，整個系統(tǒng)應(yīng)再次進行檢漏和修補，作為合格的安裝，系統(tǒng)必須緊密不漏氣。
M.在最后一次檢漏后，暴露在高溫環(huán)境中的制冷管道應(yīng)有隔熱層保護以降低吸熱和防止液體管道內(nèi)產(chǎn)生閃發(fā)氣體。吸氣管道如果是暴露的，也應(yīng)該有隔熱層保護，以防止結(jié)凝水。
管道安裝
良好操作須做到以下幾點：
A.管道應(yīng)傾斜布置，使其足以用重力作用排除凝水﹑除霜或清潔時形成的污水。
B.全部管件連接要按當?shù)毓芗鳂I(yè)法進行。
C.制冷裝置上的凝水管須通過存水彎接到敞開的排水處。如果是水冷式系統(tǒng)，決不允許凝水管道直接連接于下水道管上。
D.水管大小應(yīng)是以在最低供水壓力時能提供要求的流量。
E.控制裝置比如：電磁閥，調(diào)節(jié)閥或可能引起液力氣沖擊的手動閥應(yīng)裝有直管和氣袋，以吸收這類沖擊。電力控制閥或者水壓控制閥應(yīng)安裝在水源和冷凝器入口之間—決不能裝在冷凝器和排水管之間。如果供水壓力過大，應(yīng)使用減壓閥，因為供水閥所允許的工作壓力通常為150PSIG，壓力高于此值也會對冷凝器造成損害。
F.必須檢查水泵性能及運轉(zhuǎn)方向。
G.檢查漏水情況。
抽真空
應(yīng)將好的高真空泵用銅管或高真空軟管（內(nèi)徑至少為1/4″）連接于高低壓部位的抽真空閥。如果壓縮機有檢修閥（吸排氣閥），它們應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。在系統(tǒng)中應(yīng)裝上以微米汞柱為單位的高真空表。
在真空表接頭和真空泵之間應(yīng)裝有截止閥，以便在抽真空后能檢測系統(tǒng)的壓力。當真空泵連接于系統(tǒng)時，在關(guān)閉截止閥之前不要關(guān)掉真空泵。真空泵應(yīng)能抽到1500微米汞柱—此刻應(yīng)該通過干燥裝置向系中加入些制冷劑來破壞真空狀態(tài)，直至系統(tǒng)壓力超過“0”PSIG。
然后再次重復(fù)此步驟。
打開壓縮機檢修閥（如果有的話），并將整個系統(tǒng)抽真空至500微米汞柱。
用制冷劑來將壓力提高至2PSIG，并關(guān)掉真空泵。
當系統(tǒng)處于高真空下時無論如何不要啟動和運行壓縮機，否則會因電機腔內(nèi)空氣的介電強度的降低而導(dǎo)致電機線圈的嚴重損壞。
檢查與啟動
安裝完畢后，在系統(tǒng)投入運轉(zhuǎn)前，要注意以下幾點：
A.檢查電氣接線，缺保它們?nèi)烤o固。
B.在起動前觀察壓縮機的油位，油位應(yīng)在視鏡的中央或稍偏上處。只能使用SUNISO 3G或3GS壓縮機油。
C.拆除或松開電動壓縮機下的運輸托架，確保安裝在壓縮機底腳彈簧上的螺母沒有觸到壓縮機底腳。
D.檢查高壓和低壓控制器﹑水閥﹑壓力調(diào)節(jié)閥﹑油壓安全控制器以及其他安全控制裝置，如有必要予以調(diào)整。
E.檢查溫控器是否正常工作。
F.最好有合適的標記或其他手段來表明系統(tǒng)中使用的制冷劑。
G.根據(jù)壓縮機電氣合蓋上的接線圖接線。
H.以定量法注入系統(tǒng)制冷劑，使注入系統(tǒng)的制冷劑量精確無誤。如果必須通過壓縮機吸氣側(cè)將制冷劑注入系統(tǒng)內(nèi)，則只能以氣態(tài)注入；液態(tài)制冷劑必須在壓縮機的高壓側(cè)注入。
I.在充注前和充注過程中，觀察系統(tǒng)壓力。在系統(tǒng)制冷劑不足時不要加油，除非油位處于極低的情況下。
J.繼續(xù)充注直至系統(tǒng)有足夠的制冷劑正常運行。不要充注過量，記住在視鏡上的氣泡可能是由于流體阻力或制冷劑短缺引起的。
K.在整個系統(tǒng)沒有達到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)并且油量沒有保持在視鏡中央時不要讓裝置處于無人照看的狀態(tài)。
運轉(zhuǎn)檢查
在系統(tǒng)充注并在正常條件下無故障運轉(zhuǎn)至少2小時后，可在自動控制條件下運轉(zhuǎn)一整夜，然后按下面步驟對整個系統(tǒng)進行全面檢查：
A.檢查壓縮機汽缸排氣和吸氣壓力，如其不在系統(tǒng)設(shè)計范圍內(nèi)，查明原因并采取糾正措施。
B.檢查液管路和膨脹閥的工作情況，如果有跡象表明需要更多的制冷劑，那么對所有連接處和系統(tǒng)元件進行檢漏，在加制冷劑前，修補好泄露處。
C.觀察壓縮機的曲軸箱油位，如有需要，加油至視鏡的中央處。
D.檢查熱力膨脹閥的過熱度設(shè)定值，其溫包必須與吸氣管充分接觸，閥的過熱度設(shè)定過高，制冷效果差，并會導(dǎo)致回油不良。過熱度設(shè)定過低，則會引起制冷量降低和制冷劑回流并使壓縮機軸承損壞。必須防止液態(tài)制冷劑流進曲軸箱內(nèi)，如果系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)時無法得到合適的控制，則必須在緊靠壓縮機前的吸氣管上安裝一個氣液分離器，來防止液態(tài)制冷劑進入壓縮機。
E.使用合適的儀器仔細檢查壓縮機接線端的電壓和電流值，電壓誤差必須限制在壓縮機銘牌規(guī)定值的正負10%以內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低，請通知電力公司。正常的電流不應(yīng)該超過銘牌額定電流的120%。若出現(xiàn)電流過大，應(yīng)立即查明原因，采取糾正措施。在三相電動壓縮機上，檢查每相的負載是否都平衡。
F.對風(fēng)冷冷凝器﹑蒸發(fā)器等所用的全部風(fēng)機，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確。要檢查風(fēng)機電機的安裝是否緊固和對中情況，如果使用皮帶傳動，檢查皮帶的張緊度，電機如果需要潤滑，應(yīng)注入潤滑油。
G.谷輪冷凝機組上的高壓控制器所容許的最大設(shè)定值如下：
R12，R22或R502
風(fēng)冷：295psig(約20kg/cm2) 395psig(約27.5kg/cm2)
水冷：295psig(約20kg/cm2) 295psig(約20kg/cm2)
檢查如下：在風(fēng)冷系統(tǒng)中，可關(guān)掉風(fēng)機電動機或者堵住冷凝器空氣進口；在水冷系統(tǒng)中應(yīng)切斷供水。觀察高壓表的斷開點。重新檢查所有的安全和操作控制器是否正常運轉(zhuǎn)，如有必要予以調(diào)整。
H.檢查除霜控制器的除霜起點和終點，測定除霜延續(xù)時間。如果曲軸箱使用加熱器檢查該加熱器。
I.檢查冬季排氣壓力控制器的壓力設(shè)定值。
J.檢查曲軸箱壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值是否合適。
K.調(diào)整水冷系統(tǒng)的水閥，以保持所需要的冷凝溫度。檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常。
L.檢查是否有安裝說明卡和控制系統(tǒng)線路圖，以供使用主管或業(yè)主參考。 |
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